在陜西拋丸機運轉過(guò)程中構成砂眼的幾率很高，砂眼是怎樣構成的，有哪些解決方法。 發(fā)作原因主要有下面兩個(gè)：1.澆口外表粗糙、涂料未涂到或涂層厚度缺乏往往是導致沖砂成砂眼的重要原因。2.外型（芯）操作不妥導致外表穩定性差。如緊實(shí)缺乏、型（芯）面修模粗糙、修補處或添補吊攀處未到達強度和粘合的結實(shí)性不夠，超過(guò)了可使用時(shí)間的型砂等等都有可能發(fā)作沖砂導致砂眼缺陷。

解決方法分別是： 1.澆口棒應光亮。橫澆口和內澆口最好用橫樣做出。各部位澆口都要仔細上好涂料，關(guān)于較深的直澆口，底注內澆口可用陶管做出。 2.嚴格外型操作，保證型面的外表穩定性，配模合箱前要將型腔內浮砂吹（吸）凈。

拋丸機工作中應注意1、首先啟動(dòng)通風(fēng)吸塵電機，檢查運行情況，確認正常后再啟動(dòng)拋丸機，拋丸機未開(kāi)動(dòng)前，不得打開(kāi)供鐵丸的控制閥門(mén)；2、要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時(shí)可調整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 ；

3、隨時(shí)觀(guān)察鋼材是否有跑偏，打滑要及時(shí)排除；4、注意拋丸器運轉中的振動(dòng)和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，當出現異常要停車(chē)檢查，排除故障或更換葉片；5、拋丸室工作結束時(shí)，應先關(guān)閉丸管，停止進(jìn)風(fēng)；關(guān)閉拋丸器電機，最后停通風(fēng)機；

6、出現異?，F象，立即停機，檢查其原因并及時(shí)排除；7、潮濕鋼板嚴禁進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸處理。陜西拋丸機工作后要切斷電源，清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物；進(jìn)行日常維護保養；填寫(xiě)“交接班記錄”，做好交接班工作。