如何減少西安拋丸機的任務(wù)量？有何方法？1.提高模樣、芯盒、砂箱的尺度精度與配合精度，減小芯片間隙，保證分型面密和。2.規劃師與鍛造工藝師密切協(xié)作。從鑄件規劃開(kāi)端，直至合箱澆注，均為整理創(chuàng )造條件，盡量削減總工時(shí)，使鑄件質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，制作便利。選用計算機優(yōu)化規劃。

3.嚴格操控原材料質(zhì)量和型(芯)砂功能，尤其要提高其耐火度與潰散度。4.制定工序質(zhì)量標準，加強查看手法，嚴格執行該標準，以保證工藝過(guò)程的質(zhì)量，盡量削減上道工序形成的無(wú)效勞動(dòng)。

5.選用氣體沖擊外型、燃氣沖擊外型、真空密封外型、樹(shù)脂砂外型、氣化模鍛造等先進(jìn)技術(shù)，保證鑄件的尺度精度與表面質(zhì)量。6.從工藝下手。如選用保溫或發(fā)熱冒口套，減小冒口體積;選用冷鐵替代冒口;選用易割冒口;選用發(fā)熱補助替代整理時(shí)要割去的金屬補助;將內澆口和冒口設置在易于切開(kāi)、打磨處。

7.操控澆注溫度，放置鑄型抬箱。拋丸清理機是依靠高速旋轉的拋頭將磨料顆粒使勁拋向工件表面來(lái)實(shí)現的，拋頭內部裝有幾片葉片。

工作時(shí)，磨料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入拋頭的中央，在拋頭的中央有一個(gè)與拋頭一起旋轉的分丸輪，分丸輪外面是定向套,分丸輪把磨料通過(guò)定向套上的開(kāi)口送到葉片靠近拋頭中心的一端。

西安拋丸機廠(chǎng)家認為由于離心力的作用磨料顆粒沿著(zhù)葉片的長(cháng)度方向加速，直到到達葉片的頂端以極高的速度撞擊工件表面。分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地“喂”到葉片上，分丸輪的開(kāi)口一旦嚴重磨損，磨料就會(huì )撞擊葉片的端頭，造成葉片非正常磨損，磨料的發(fā)散流將變得沒(méi)有規則。因此，要按照使用說(shuō)明書(shū)的要求定期檢查分丸輪的磨損情況并及時(shí)更換磨損嚴重的分丸輪。